Una premsa de filtre de cinturó és un equip continu de separació de líquids-sòlids que aconsegueix la separació de partícules sòlides i líquids en el líquid d'alimentació mitjançant l'extrusió i filtració de les corretges de filtre. L'equip consisteix principalment en un marc, dispositiu d'accionament, cinturons de filtre anulars superiors i inferiors, sistema de corrons de premsa, dispositiu de correcció de desviacions, dispositiu de neteja, dispositiu de descàrrega i altres components.
En comparació amb les filtres de tipus-per lots, com ara les filtres de plaques i marcs i les filtres de cambra, la premsa de filtre de cinturó té els avantatges d'un funcionament continu, una gran capacitat de processament, un alt grau d'automatització i un espai reduït. S'utilitza àmpliament en escenaris de separació de líquids sòlids-de gran flux-, com ara la deshidratació de fangs a les plantes de tractament d'aigües residuals municipals, el tractament de fangs d'aigües residuals industrials, la descàrrega en sec de residus de mines i la deshidratació de residus de processament d'aliments. És un equip bàsic per a la reducció de fangs en projectes de tractament d'aigües a gran-escala.

Visió general del principi bàsic

El principi de funcionament bàsic de la premsa de filtre de cinturó és l'efecte col·laboratiu de tres-etapes de deshidratació per gravetat + deshidratació de prepremsament de falca +-deshidratació per pressió. Tot el procés funciona de manera contínua i automàtica, que es divideix específicament en tres etapes:
1. Etapa de deshidratació per gravetat:El líquid d'alimentació floculat (com ara els fangs) es distribueix uniformement a la superfície del cinturó de filtre superior pel dispositiu d'alimentació, i el cinturó de filtre avança a una velocitat constant. Sota l'acció de la gravetat, l'aigua lliure del líquid d'alimentació goteja de manera natural a través de la malla de la corretja del filtre. Les partícules sòlides s'assenten a causa de la gravetat i són interceptades pel cinturó filtrant, formant una capa de fang amb un gruix uniforme. En aquesta etapa, es pot eliminar més del 70% de l'aigua lliure dels fangs i el contingut d'humitat dels fangs disminueix d'aproximadament el 99% al 80%-85%.

2.Fase de deshidratació de pre-falca:La capa de fang després de la deshidratació per gravetat entra a la zona de pressió de la falca juntament amb el cinturó del filtre. La distància entre les corretges de filtre superior i inferior disminueix gradualment i la capa de fang està sotmesa a una força d'extrusió que augmenta lentament per compactar-se encara més. L'aigua lliure residual s'extreu i les partícules de fang es reorganitzen per formar un pastís de filtre dens, preparant-se per a la posterior premsada a alta-pressió. En aquesta etapa, el contingut d'humitat del fang disminueix fins al 75%-80%.

3. Etapa de deshidratació a pressió:El pastís de filtre pre-premsat entra a la zona del sistema del rodet de premsa. Mitjançant la subjecció i l'extrusió de múltiples grups de corrons de premsa amb diàmetres que disminueixen de gran a petit, les corretges de filtre superior i inferior condueixen el pastís de filtre per realitzar un moviment de bobinat en forma de "S"-. El pastís de filtre està sotmès a força d'extrusió i força de cisalla alternes, i l'aigua capil·lar és forçada a sortir, formant finalment un pastís de filtre sec amb un contingut d'humitat estable. En aquesta etapa, el contingut d'humitat del fang es pot reduir al 60%-80% (ajustat segons les condicions de treball).
Un cop finalitzada la deshidratació, el pastís de filtre es desplaça a la zona de descàrrega juntament amb la cinta de filtre i es raspa amb un rascador per a la seva recollida. Al mateix temps, els broquets d'alta pressió-del dispositiu de neteja esbandiu el cinturó del filtre per eliminar les partícules sòlides residuals de la malla del cinturó del filtre, garantint l'eficiència de filtració quan es recicla el cinturó del filtre.

Presentació del producte

Les premses de filtre de cinturó es poden dividir en diverses sèries segons els mètodes de premsat, les formes estructurals i les escales de processament, amb els paràmetres bàsics i les característiques següents:
1. Classificació per mètode de premsat

Premsa de filtre de cinturó de tipus de premsa de rodets ordinària: adopta diversos grups de corrons de premsa paral·lels per a la subjecció i l'extrusió, amb força d'extrusió uniforme, estructura senzilla i baix cost de manteniment. És adequat per a materials fàcilment deshidratats, com ara fangs municipals i residus de processament d'aliments, i el contingut d'humitat del pastís de filtre sol ser del 75% al 80%.
Premsa de filtre de corretja de -alta resistència-Tipus de rodet: el component principal és un parell de corrons de premsa principal amb gran diàmetre i alta pressió, i la força d'extrusió pot arribar als 10-15MPa. Té una eficiència de deshidratació més alta i és adequat per a materials d'alta-viscositat i de difícil-deshidratació, com ara residus de mines i fangs d'impressió i tenyit. El contingut d'humitat del pastís de filtre es pot reduir al 60%-70%.
Engrossiment de la corretja i filtre premsa integrats: integra funcions d'espessiment de fangs i deshidratació a pressió, amb una secció d'engrossiment addicional a l'extrem frontal. Pot processar directament fangs prims amb un contingut d'humitat superior al 99% sense equips d'espessiment addicionals, estalviant espai i costos d'inversió. És adequat per a estacions de tractament d'aigües residuals petites i mitjanes-.

2. Classificació per Forma Estructural

Premsa de filtre de cinturó de tipus dividit-: la secció d'engrossiment i la secció de premsat estan dissenyades de manera independent i els paràmetres de funcionament es poden ajustar de manera flexible segons la concentració del líquid d'alimentació. Té una gran capacitat de processament i és adequat per a projectes a gran-escala, com ara grans plantes de tractament d'aigües residuals i tractament de residus de mines.
Premsa de filtre de cinturó integrat: les funcions d'engrossiment i premsat s'integren en el mateix marc, amb una estructura compacta, un espai reduït i una instal·lació còmoda. És adequat per a projectes de deshidratació de fangs de mida petita i mitjana-com ara estacions de tractament d'aigües residuals municipals i petites plantes químiques.

3. Classificació segons l'amplada del cinturó de filtre (paràmetre d'especificació bàsica)
L'amplada del cinturó del filtre determina directament la capacitat de processament de l'equip i les especificacions principals es divideixen en:

Mida petita-: amplada del cinturó de filtre d'1,0 m i 1,5 m, capacitat de processament de fangs de 5-20 m³/h, adequat per a projectes petits;
Mitjana -: amplada de la corretja filtrant de 2,0 m i 2,5 m, capacitat de processament de 20-50 m³/h de fang, adequat per a depuradores de mida mitjana;
Mida gran-: amplada del cinturó de filtre de 3,0 m i 3,5 m, capacitat de processament de fangs de 50-100 m³/h, adequat per a grans plantes de clavegueram municipals i projectes de residus miners.

Taula de referència de selecció

Sèrie de models	Amplada del cinturó del filtre (m)	Capacitat de processament (m³/h Llots)	Materials adaptables	Filtreu el contingut d'humitat del pastís	Configuració del nucli	Paràmetres de selecció de claus	Condicions de treball bàsiques adaptables
Tipus integrat XN-1.0	1.0	5-10	Llots municipals, residus alimentaris	75%-80%	Gravetat + falca + premsat de corró normal	Concentració de fangs, capacitat de processament, àrea del lloc	Estacions de tractament d'aigües residuals del municipi, petites fàbriques d'aliments
XN-2.0 de tipus dividit	2.0	20-35	Llots d'impressió i tintura, fangs de fabricació de paper	70%-75%	Engrossiment + pressa de rodets-contra-d'alta resistència	Viscositat del fang, requisits de deshidratació	Fàbriques d'impressió i tenyit/fabricació de paper de mida mitjana-
XN-3.0 Tipus d'alta resistència	3.0	50-80	Restes de mines, fangs químics	60%-70%	Sistema de rodets de premsa-multi-etapes en forma de "S"-	Duresa del material, escala de processament	Grans mines, parcs químics
Tipus d'engrossiment integrat XN-1.5	1.5	8-15	Llots prims (contingut d'humitat superior o igual al 99%)	75%-80%	Engrossiment-extrem frontal + premsa-extrem posterior	Contingut d'humitat de l'alimentació, limitacions del lloc	Estacions de tractament d'aigües residuals petites i mitjanes{0}}

Notes de selecció

Els fangs d'entrada s'han de flocular i condicionar. Afegint floculants com PAC/PAM, les partícules de fang formen flocs per millorar l'eficiència de la deshidratació;

Per a materials d'alta-viscositat i alta-duresa (com ara residus de mines), es prefereix el tipus de corrons-contra-d'alta resistència per evitar el desgast dels corrons de premsa;

Per a projectes amb espai limitat, es prefereix el tipus integrat; per a projectes a gran-escala, es prefereix el tipus-divisió per garantir la capacitat de processament.

Escenaris d'aplicació

Amb els avantatges del funcionament continu i la gran capacitat de processament, les premses de filtre de corretja s'utilitzen àmpliament en projectes de separació de líquids-sòlids en diversos camps:

1. Àmbit Municipal de Protecció del Medi Ambient

Desaigua els fangs domèstics a les plantes de tractament d'aigües residuals municipals, reduint el contingut d'humitat dels fangs del 99% al 60%-80% per aconseguir la reducció dels fangs, facilitant l'abocament posterior, la incineració o la utilització de recursos (com la fabricació de maons i el compostatge); tracta els fangs de dragatge dels rius per resoldre el problema de l'ocupació del sòl mitjançant l'apilament de fangs de dragatge.

2. Camp de tractament d'aigües residuals industrials

Desaigua els fangs industrials en indústries com la d'impressió i tenyit, la fabricació de paper, la galvanoplastia i l'enginyeria química per eliminar els contaminants com els metalls pesants i la matèria orgànica dels fangs, assegurant el compliment de l'eliminació de fangs; elimina els residus de les indústries alimentàries, com ara l'elaboració de sucre, la cervesa i el processament de sucs per recuperar components útils dels residus (com ara matèries primeres per a pinsos).

3. Camp Miner i Metal·lúrgic

Realitza la descàrrega en sec de la polpa de residus d'or, coure, ferro i altres mines, reduint el contingut d'humitat dels residus entre un 60% i un 70% per aconseguir l'apilament de residus o la utilització de recursos (com ara el farciment de goafs), reduint el cost de construcció de les basses de residus i els riscos ambientals; desaigua el llim de carbó a les plantes de rentat de carbó per recuperar el llim de carbó com a combustible.

4. Altres Camps

Desaigua els fangs d'apilament de construcció, els fems de cria de bestiar i aus de corral i els residus de la medicina tradicional xinesa, aconseguint una reducció de residus sòlids i una utilització dels recursos.

Característiques del producte i efectes assolits

1. Característiques bàsiques del producte

Característica	Descripció específica
Funcionament automàtic continu	No es requereix cap operació intermitent; l'alimentació, la deshidratació, la descàrrega i la neteja de la corretja del filtre estan totalment automatitzades, permetent una producció contínua les 24 hores amb una alta eficiència operativa.
Gran capacitat de processament	La capacitat de processament d'un únic equip pot arribar als 100 m³/h de fangs, superant amb escreix la de les filtres premses de plaques i marc/cambra de la mateixa especificació, aptes per a projectes a gran-escala
Baix consum d'energia i cost de manteniment	Adopta la tecnologia de premsat de baixa-pressió, amb un consum d'energia només entre el 50% i el 60% del de les premses de filtre de planxa i marc; la corretja del filtre té un cicle de substitució llarg (3-6 mesos) i poques peces de desgast
Espai reduït	En comparació amb les premses de filtres de plaques i marcs amb la mateixa capacitat de processament, l'espai del sòl es redueix entre un 30% i un 40%, estalviant costos d'enginyeria civil.
Operació senzilla	Integra un sistema de control PLC, que permet la supervisió remota i l'ajust dels paràmetres de funcionament, amb poca intervenció manual i baixa intensitat de treball.

2. Efectes d'aplicació pràctica

Efecte de separació de sòlids-líquids

Després de la deshidratació dels fangs, el contingut d'humitat es manté estable entre el 60% i el 80%, i la concentració de sòlids en suspensió del filtrat és inferior o igual a 50 mg/L, que es pot retornar directament al sistema de tractament d'aigües residuals o abocar-se a la norma; Després de la deshidratació dels residus, es pot realitzar l'apilament en sec i el transport, evitant la contaminació ambiental causada per les fuites de fang.

Efecte de reducció i utilització de recursos

El volum de fangs es redueix a 1/5-1/10 del volum original, reduint molt els costos de transport i eliminació de fangs; els residus deshidratats es poden reciclar (com la fabricació d'aliments a partir de residus d'aliments i maons de relaves), realitzant el reciclatge de recursos.

Efecte Control de Costos

El funcionament continu redueix els costos laborals en més d'un 60%; el baix consum d'energia estalvia un 30%-40% els costos anuals d'explotació en comparació amb les filtres de planxa i marc; el cost de reemplaçament de les peces de desgast, com ara els cinturons de filtre, és baix i l'avantatge de costos de manteniment i funcionament de tota la vida útil és important.

Efecte de compliment ambiental

Ajuda les empreses a realitzar l'abocament de fangs secs i l'abocament d'aigües residuals--estàndards, d'acord amb els requisits de les normatives de protecció ambiental, com ara "Directrius tècniques per al tractament de fangs i eliminació de plantes de tractament d'aigües residuals urbanes" i "Norma integrada d'abocament d'aigües residuals", reduint el risc de sancions ambientals.

Etiquetes populars: Premsa de filtre de cinturó, fabricants de filtre de cinturó de la Xina, proveïdors, fàbrica