Solució de tractament d'aigua de guants de la línia d'esprai de sal
Els guants de línia de sal de polvorització, com a component important dels equips de protecció personal (EPI), s'utilitzen àmpliament en diverses indústries com la sanitària, la indústria, la construcció i l'alimentació. En els darrers anys, amb regulacions de seguretat i salut laboral més estrictes, una millor conscienciació sobre la salut pública i el desenvolupament accelerat d'infraestructures als mercats emergents, la demanda global de guants de protecció laboral d'alta-qualitat ha augmentat constantment.
El mercat global de guants de línia de sal d'esprai està creixent constantment. La mida del mercat va arribar als 11.800 milions de dòlars nord-americans el 2023 i s'espera que continuï creixent en els propers anys, fins a arribar als 25.330 milions de dòlars nord-americans el 2029.
I. Visió general dels clients del tractament d'aigües residuals dels guants de la línia de sal de polvorització
Els fabricants de guants de línia de sal d'esprai són un dels principals grups de clients per als serveis de tractament d'aigües residuals industrials. Les aigües residuals contenen proteïnes de làtex, sulfurs i dissolvents orgànics, cosa que dificulta molt el tractament i requereix la reutilització. Durant la producció de guants de protecció laboral (especialment en el procés d'impregnació de cautxú), es genera una gran quantitat d'aigües residuals industrials complexes, principalment a partir de les etapes d'impregnació de làtex, fixació de sulfuració i neteja. Si aquestes aigües residuals no es tracten adequadament i s'aboquen directament, no només incompleix la normativa de protecció del medi ambient sinó que també pot tenir un impacte important en el medi ambient ecològic. Per tant, els proveïdors de serveis tècnics amb capacitats de tractament compatibles s'estan convertint en socis clau en la transformació i actualització de la indústria.
Imatges dels guants fabricats
II. Tractament d'aigües residuals per a guants-de línia de sal
Els guants d'esprai-de línia de sal (com ara làtex, nitril, etc.) han de passar per diversos passos durant el procés de fabricació, com ara submergir-se en cola, assecar-se, desemmotllar i donar forma. Durant aquest procés, diverses etapes generaran aigües residuals orgàniques d'alta-concentració, especialment durant les etapes de rentat i desgomat de l'aigua. Aquestes aigües residuals contenen una gran quantitat de matèria orgànica, sòlids en suspensió i residus d'additius químics.
Detalls de la font d'aigües residuals
1. Aigua de neteja d'equips: s'utilitza per esbandir motlles i equips de línia de producció per eliminar làtex residual o agents de fixació.
2. Rentat amb aigua després del desemmotllament dels guants: els guants s'han de rentar amb aigua després de ser retirats del motlle per netejar les substàncies (com el clorur de calci) adherides a la superfície (proteïna de làtex no reaccionada, etc.).
3. Aigües residuals de deshidratació i esbandida: durant les etapes de conformació a baixa-temperatura i d'assecat a mitja-temperatura, es duu a terme un tractament de deshidratació i en aquesta etapa s'aboquen aigües residuals que contenen gel i agents tensioactius.
4. Aigua concentrada de la preparació d'aigua pura: alguns projectes utilitzen aigua pura en la barreja de cola o en el procés de neteja, i les aigües residuals produïdes durant el procés de preparació pertanyen al drenatge net i normalment es descarreguen per separat.
5. Aigua de rentat del sòl: aigües residuals mixtes formades durant la neteja del terra del taller, que poden contenir taques d'oli, pols i altres contaminants.
El DMF és un dissolvent comú utilitzat en cuir sintètic o processos especials d'immersió. Tot i que no totes les fàbriques de guants de protecció laboral l'utilitzen, existeix en algunes línies de productes-de gamma alta.
Comparació d'imatges d'aigua contaminada i aigua depurada
III. Flux de procés de la línia d'esprai de sal Guants Tractament d'aigües residuals
Els guants de línia de polvorització de sal (com ara làtex, nitril, materials de cautxú) generaran una gran quantitat d'aigües residuals orgàniques d'alta{0}}concentració durant els processos de producció, com ara la submersió, el rentat i l'assecat. Els principals contaminants inclouen:
Alta demanda química d'oxigen (DQO): 2000–5000 mg/L
Nitrogen d'amoníac alt, sòlids en suspensió (SS)
Proteïnes de làtex, sulfurs, dissolvents orgànics, DMF (dimetilformamida) i altres components difícils de--degradar.
Si no es tracta adequadament, provocarà l'eutrofització de la massa d'aigua, la contaminació del sòl i s'enfrontarà al risc de sancions ambientals.
Per tant, cal construir un procés de tractament d'aigües residuals sistemàtic i personalitzat, tenint en compte tant l'eficiència del tractament com els costos operatius.
Procés de tractament bàsic (dividit per etapes)
1. Fase de pre-tractament: elimina les impureses i redueix la càrrega
L'objectiu d'aquesta etapa és eliminar grans partícules de sòlids en suspensió, col·loides i algunes substàncies orgàniques, reduint la càrrega del sistema bioquímic posterior.
Filtració de graella: Interceptar fragments de guants, fibres, etc., grans partícules d'impureses.
Homogeneïtzació del dipòsit d'igualització: equilibrar la qualitat i la quantitat d'aigua per evitar la càrrega de xoc.
Flotació d'aire/sedimentació per floculació:
Utilitzeu un dispositiu de flotació d'aire dissolt de flux pla-o floculació química (com ara el clorur de polialumini PAC), traieu els olis, les substàncies semblants al gel- i els sòlids en suspensió.
Pot eliminar el 80% o més de SS i una mica de COD.
2. Etapa de tractament bioquímic: Nucli de degradació microbiana
Es divideix en subetapes anaeròbias i aeròbicas-per aconseguir una descomposició eficient de la matèria orgànica.
Tractament anaeròbic: descompondre la matèria orgànica d'alta{0}}concentració, millorar la biodegradabilitat; normalment s'utilitzen tancs anaeròbics UASB, IC; La taxa d'eliminació de COD pot arribar al 60%-80%; generar biogàs per a la recuperació energètica, la secció anaeròbica s'utilitza sovint per tractar aigües residuals amb DQO > 3000 mg/L, la qual cosa pot reduir significativament el consum d'energia i reduir la producció de fangs.
Tractament aeròbic: DQO degradat, nitrogen amoníac, reacció de nitrificació completa; solen contactar amb tanc d'oxidació, CASS, SBR, bioreactor de membrana MBR; eliminar encara més el COD, nitrogen d'amoníac, garantir l'estabilitat de l'efluent.
3. Etapa de tractament profund: Assegureu-vos que l'efluent compleix els estàndards
Realitzar un tractament fi de l'efluent bioquímic per garantir el compliment de la "Norma integrada d'abocament d'aigües residuals" (GB8978-1996) o les normes locals.
Filtració multi-multimèdia: filtració amb sorra, adsorció de carbó actiu, eliminació del color residual i traça de substàncies orgàniques.
4. Tecnologia de separació de membrana:
MBR (bioreactor de membrana): integra degradació biològica i filtració de membrana, efluent clar.
Ultrafiltració (UF) + osmosi inversa (RO): s'utilitza per a la reutilització d'aigua recuperada, taxa de dessalinització superior al 95%.
Tractament de desinfecció: esterilització amb hipoclorit de sodi o ultraviolats, apte per a la seva reutilització per netejar o enverditzar.
5. Estratègies de resposta a situacions especials
DMF-que conté aigües residuals: recuperació per destil·lació + pre-tractament mitjançant separació per membrana abans d'entrar al sistema principal
Aigües residuals amb alt contingut en sulfats/nitrats: pre{0}}tractament millorat + bacteris cultivats especials per a la seva degradació
Aigües residuals d'alta concentració de sal: cristal·lització per evaporació MVR + separació de sòlids-líquids
Nota: Algunes empreses utilitzen "ultrafiltració + osmosi inversa" per aconseguir una taxa de reutilització d'aigua recuperada del 70%, alleujant significativament la pressió de l'aigua.
Es pot equipar amb un diagrama de flux de tractament d'aigües residuals
Aigües residuals industrials → Màquina de pantalla de barra → Dipòsit d'equalització → Flotació / Coagulació → Tractament bioquímic anaeròbic → Tractament bioquímic aeròbic → Tractament avançat → Descàrrega fins a estàndard
IV. Cas pràctic de tractament d'aigües residuals per a la polvorització de salines
Projecte per al-pretractament d'aigües residuals al taller de seguretat i salut laboral de Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Fase III)
I. Nom del projecte: Projecte-del sistema de pretractament per al taller de protecció laboral d'aigües residuals de Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Fase III)
II. Visió general del projecte: aquest projecte implica la construcció d'un-sistema de pretractament d'aigües residuals del nou taller de guants de protecció laboral (incloent aigües-aigües residuals del taller de rentat, aigües residuals del taller de cautxú butílic, aigües residuals que contenen sal-i aigües residuals-de neteja de guants, etc.). Després de sotmetre's a processos de pre-tractament com ara la recollida, la separació de sòlids i l'eliminació de sòlids, les aigües residuals es combinaran amb altres aigües residuals del taller de guants de protecció laboral i s'enviaran a l'estació de tractament d'aigües residuals de la primera-etapa per a un tractament posterior. La capacitat de tractament d'aquest projecte és de 830 m3/d.
III. Guangbo Environmental Protection se centra en el camp del tractament d'aigües residuals i és un proveïdor professional de solucions globals de tractament d'aigües residuals. Té la qualificació per a disseny d'enginyeria ambiental de classe B i la qualificació de contractació professional per a enginyeria ambiental, ha aprovat sistemes de gestió de qualitat com ISO i està afiliada a una empresa d'alta-tecnologia. L'empresa ofereix principalment tractament d'aigües residuals industrials, tractament químic d'aigües residuals, control d'olors en estacions d'aigües residuals i sistemes de reutilització d'aigua després del tractament d'aigües residuals. És una empresa integral de protecció del medi ambient que integra el disseny d'R+D, la fabricació d'equips, la instal·lació d'enginyeria, la posada en marxa i l'operació, la consulta tècnica i el servei post-venda.
