Solució per al tractament d'aigües residuals de productes de fesols
La mida del mercat global dels productes de soja ha superat els 100.000 milions de iuans el 2023 i s'espera que mantingui un creixement constant fins al 2028, amb una taxa de creixement anual composta de diversos punts percentuals. Com a principal contribuent, el mercat xinès continuarà liderant el desenvolupament de la indústria mitjançant l'actualització del consum, la iteració tecnològica i el suport polític.
I. Visió general dels clients de tractament d'aigües residuals de producció de productes de soja
Les empreses de fabricació de productes de soja són el principal grup de clients per al tractament d'aigües residuals. Durant el seu procés de producció, aboquen una gran quantitat d'aigües residuals orgàniques d'alta-concentració. Amb els requisits de protecció del medi ambient cada cop més estrictes, les empreses se'ls demana invertir en la construcció o la millora d'instal·lacions de tractament d'aigües residuals. Aquests clients van des de grans plantes de processament industrialitzades fins a petits tallers familiars, i presenten característiques com la producció intermitent i les fluctuacions importants en el volum i la qualitat de l'aigua.
Jinan Guangbo Environmental Protection ha desenvolupat un procés de tractament personalitzat específicament per als punts dolorosos bàsics d'alt COD, alts sòlids en suspensió, grans fluctuacions de pH i fàcil acidificació de les aigües residuals de productes de soja. Basant-se en el seu reactor anaeròbic anti-acidificació desenvolupat per si mateix i en l'equip de separació de sòlids-d'alta eficiència-, pot degradar de manera eficient la matèria orgànica macromolecular i retenir sòlids en suspensió com els residus de soja, evitant l'obstrucció i l'acidificació del sistema fora de control des de la font, i assegurant una efflusió estable. El procés adopta un disseny modular, que estalvia més espai i té un període d'instal·lació més curt. És adequat per a les característiques de fluctuació de càrrega de la producció intermitent a les fàbriques de productes de soja. Al mateix temps, integra solucions de recuperació de biogàs, proteïnes i utilització de recursos de llots, reduint significativament els costos d'operació i manteniment alhora que converteix els residus en un tresor, formant un nucli de competitivitat que combina estabilitat de tractament, adaptabilitat i beneficis econòmics.
Imatges de la producció de productes de soja
II. Fonts d'aigües residuals de la producció de productes de soja
Les aigües residuals de la producció de productes de soja provenen principalment de múltiples passos físics d'operació al llarg del procés de processament de la soja, mostrant una òbvia dependència del procés i diferències en la qualitat de l'aigua. Segons múltiples pràctiques d'enginyeria i materials tècnics de la indústria, les seves fonts específiques es poden resumir sistemàticament de la següent manera:
1. Aigua de rentat de mongetes: abans d'introduir la soja en el procés, cal esbandir-les amb aigua neta per eliminar la sorra, la pols i les impureses superficials, generant aigües residuals inicials amb un alt contingut de sòlids en suspensió.
2. Aigua de remull: durant el procés de remull de la soja (normalment 8-12 hores), els components-solubles en aigua (com l'estaquiosa, la rafinosa, el nitrogen no proteic, els àcids orgànics, les isoflavones, etc.) es dissolen en grans quantitats, amb DQO que arriba a 4000-8000 mg/l de concentració orgànica, que és d'aigua mitjana a alta.
3. Aigua de mòlta i separació de fangs: El filtrat produït durant la separació de residus de soja i llet de soja després de la mòlta (també conegut com a "aigua de llet groga" o "aigües residuals grogues"), ric en proteïnes, greixos, midó i substàncies col·loïdals, té un DQO de fins a 20.000-30 mg/l d'aigua, amb la concentració més elevada i la concentració més alta. càrrega de contaminació més gran.
4. Aigua de premsat: aigües residuals semblants al sèrum de llet-descarregada després de la formació del tofu mitjançant un cilindre o premsa hidràulica, que contenen proteïnes residuals, sucre i sals inorgàniques, amb SS sovint arribant als 1000-1500 mg/L.
5. Aigua de neteja d'equips i contenidors: Incloent l'aigua de rentat de màquines de mòlta, olles d'ebullició, galledes de coagulació i marcs de plaques de premsat, etc., amb gran volum però concentració relativament baixa (DQO al voltant de 500-1500 mg/L), i fluctuacions importants en la qualitat de l'aigua.
Una comparació d'imatges d'aigua contaminada i aigua tractada
III. Flux de procés de tractament d'aigües residuals per a la producció de productes de soja
A causa de la concentració extremadament alta de contaminants, un sol procés de tractament és difícil d'aconseguir un compliment estable. Per tant, s'adopta habitualment un procés de tractament col·laboratiu en diverses-etapes, que inclou mètodes físics, químics i biològics. El següent és un procés típic de tractament d'aigües residuals de proteïna de soja, compilat a partir de múltiples casos reals d'enginyeria i literatura tècnica:
1. Intercepció de la pantalla de la barra: les aigües residuals entren primer al pou de la pantalla de la barra, on s'utilitzen pantalles de barra gruixudes o fines per eliminar grans sòlids en suspensió com ara restes de soja i residus de fesols, evitant posteriors bloquejos de canonades i bombes.
2. Dipòsit d'igualització per a l'homogeneïtzació i la regulació del volum: com que la producció de productes de soja és majoritàriament intermitent, el drenatge es concentra i la qualitat de l'aigua fluctua molt. Les aigües residuals entren al dipòsit d'equalització per equilibrar la qualitat i el volum de l'aigua, garantint el funcionament estable del sistema de tractament posterior; alguns sistemes estan equipats amb dispositius d'agitació per evitar la sedimentació.
3. Pretractament (coagulació/floculació o flotació): S'utilitzen processos de sedimentació o flotació per coagulació, amb l'addició de productes químics com PAC i PAM per trencar l'estat emulsionat, eliminant eficaçment els residus de mongetes fines, substàncies col·loïdals i part de la matèria orgànica dissolta, reduint significativament la terbolesa, el color i la càrrega de DQO.
4. Dipòsit d'acidificació d'hidròlisi: la matèria orgànica macromolecular complexa i difícil de degradar (com proteïnes i polisacàrids) s'hidrolitza en àcids orgànics de molècules petites fàcilment biodegradables, millorant la biodegradabilitat de les aigües residuals (augmentant la DBO/DQO) i reduint la proporció de xoc a eròbic.
5. Tractament anaeròbic (com el reactor UASB o IC): els microorganismes anaeròbics s'utilitzen per descompondre matèria orgànica d'alta-concentració en un entorn-exempt d'oxigen, reduint significativament el DQO (la taxa d'eliminació pot arribar a superar el 90%) i generar biogàs (principalment metà) per a la recuperació energètica, reduint els costos operatius.
6. Tractament aeròbic (com ara SBR, oxidació de contacte o MBR): l'efluent anaeròbic entra al sistema aeròbic, on els bacteris aeròbics degraden encara més la matèria orgànica residual i completen el procés de nitrificació per eliminar el nitrogen amoníac; El procés SBR s'utilitza àmpliament per la seva forta resistència als cops i la seva capacitat per evitar l'acumulació de fangs.
7. Dipòsit de sedimentació secundària per a la separació d'aigua-de fangs: el líquid barrejat després del tractament aeròbic entra al dipòsit de sedimentació secundari, on els fangs actius i l'aigua purificada es separen per sedimentació per gravetat. El sobrenedant passa a la següent etapa i una part del fang es recicla a l'extrem frontal per mantenir la concentració microbiana al sistema.
8. Tractament avançat (segons els estàndards de descàrrega): segons els requisits dels efluents, es poden afegir unitats addicionals com ara filtració de sorra, adsorció de carbó activat o filtració de membrana MBR per eliminar encara més els contaminants residuals de SS, color, olor i traça, assegurant el compliment dels estrictes estàndards de descàrrega o aconseguint la reutilització de l'aigua recuperada.
9. Tractament de desinfecció (si cal reutilitzar o abocar a masses d'aigua sensibles): abans de la descàrrega, es pot afegir una desinfecció per ultraviolada o per ozó per matar microorganismes patògens, adequada per a aplicacions amb alts requisits d'higiene.
Diagrama de flux del procés de tractament d'aigües residuals (opcional)
Aigües residuals industrials → Màquina de pantalla de barra → Coagulació i flotació → Acidificació per hidròlisi → Tractament bioquímic anaeròbic → Tractament bioquímic aeròbic → Filtració i desinfecció → Descàrrega o reutilització
IV. Cas pràctic de tractament d'aigües residuals de producció de productes de soja
Projecte de tractament d'aigües residuals de Shandong Dailong Food Co., Ltd.
I. Descripció general del projecte:
Nom del projecte: Projecte de tractament d'aigües residuals de Shandong Dailong Food Co., Ltd.
Selecció del procés: procés d'ozó catalític
Nivell de tractament: la qualitat de l'aigua tractada compleix l'estàndard de grau A
II. Riscos de les aigües residuals de fàbriques d'aliments:
La indústria alimentària utilitza una gran varietat de matèries primeres, i les aigües residuals abocades varien en volum i qualitat. Els principals contaminants són nombrosos, incloent substàncies sòlides com fulles de verdures, pells de fruites i carn picada a les aigües residuals, així com substàncies com olis, proteïnes i midons, i fins i tot àcids, bases, sals i altres matèries orgàniques com la sorra. Per tant, les aigües residuals de la indústria alimentària tenen un contingut relativament elevat de sòlids en suspensió i matèria orgànica, són propenses a la degradació i poden perjudicar la qualitat de l'aigua.
III. Introducció d'aigües residuals:
El volum d'aigües residuals és de 800 m3/d, i no hi ha metalls pesants ni altres substàncies nocives i tòxiques que inhibeixen significativament els microorganismes bioquímics a les aigües residuals.
IV. Descripció del procés:
El procés d'ozó catalític es divideix en dos tipus: oxidació homogènia de l'ozó i oxidació heterogènia de l'ozó. L'oxidació d'ozó homogènia es refereix a afegir alguns ions de metalls de transició dissolts a l'aigua per aconseguir l'efecte d'oxidació de l'ozó catalítica. El catalitzador per a l'oxidació heterogènia de l'ozó existeix en forma sòlida, és fàcil de separar, té un procés senzill, evita la pèrdua del catalitzador i redueix el cost del tractament de l'aigua.
Estació de tractament d'aigües residuals d'aliments a Yucheng, Shandong - Tractament d'aigües residuals d'aliments
I. Descripció general del projecte:
Nom del projecte: Estació de tractament d'aigües residuals d'aliments a Yucheng, Shandong - Tractament d'aigües residuals d'aliments
Volum d'aigües residuals: La capacitat total de tractament d'aquest projecte de tractament d'aigües residuals és de 2.000 metres cúbics diaris.
Selecció de processos: tecnologies anaeròbiques i aeròbiques
II. Presentació del projecte:
La capacitat total de tractament d'aquest projecte de tractament d'aigües residuals és de 2.000 metres cúbics diaris. El procés principal adopta tractament anaeròbic i oxidació de contacte aeròbic. L'escala de disseny del projecte és de 2.000 metres cúbics per dia, amb dos conjunts de dipòsits d'oxidació aeròbica, cadascun amb una capacitat de tractament d'1,25 * 1000 metres cúbics per dia. Les normes d'abocament compleixen amb la "Norma d'abocament d'aigües residuals integrades".
III. Introducció al negoci de protecció del medi ambient de Guangbo:
En els darrers anys, d'acord amb els ajustos estratègics de la nostra empresa i la nostra posició avançada en el tractament anaeròbic i químic d'aigües residuals IC, hem col·laborat àmpliament amb amics de tots els àmbits de la vida per obtenir un benefici mutu i obtenir resultats-win. Al mateix temps, oferim suport tècnic a institucions i empreses de protecció del medi ambient, i oferim serveis d'actualització i renovació de les estacions de tractament d'aigües residuals. En els últims anys, l'equip d'instal·lació i construcció de Guangbo Environmental Protection Company ha proporcionat serveis de construcció de tancs anaeròbics IC per a unitats de protecció del medi ambient a tot el país i serveis de manteniment de torres anaeròbiques IC per a moltes fàbriques de paper nacionals.
